Pregled procesa proizvodnje keramičkih atomizacijskih jezgara

Keramičko jezgro za atomizaciju, kao vrstu grijaćeg elementa elektronske cigarete, posljednjih je godina favorizirano od strane mnogih korisnika i jedna je od uobičajenih vrsta atomizacijskih jezgara. Koristi karakteristike keramičkih materijala kako bi elektronskim cigaretama dao jedinstveno korisničko iskustvo.
1, Prednosti keramičke atomizacijske jezgre
1. Bolji ukus: Keramičke atomizacijske jezgre obično pružaju čistiji i glatkiji okus. Zbog karakteristika grijanja keramike, one mogu ravnomjernije zagrijati jestivo ulje, proizvodeći finiji dim, što je jasna prednost za korisnike koji teže visokokvalitetnom ukusu.
2. Smanjite miris izgorelog: Keramički materijali mogu održati stabilnost na visokim temperaturama i nisu toliko skloni gorenju kao jezgra pamuka, čime se smanjuje stvaranje mirisa izgorelog tokom upotrebe.
3. Dug vijek trajanja: Keramičke atomizacijske jezgre imaju visoku otpornost na toplinu i fizičku stabilnost i ne nagrizaju ih lako cigaretno ulje. Stoga, u usporedbi s tradicionalnim pamučnim jezgrama, njihov vijek trajanja je obično duži.
2, Nedostaci keramičkih atomizacijskih jezgara
1. Dugo vrijeme grijanja: U poređenju sa pamučnim jezgrama, keramičkim atomizacijskim jezgramima može biti potrebno više vremena da postignu idealnu temperaturu grijanja na početku zagrijavanja.
2. Visoka cijena: Zbog relativno visokih troškova proizvodnje i tehničkih zahtjeva keramičkih atomizacijskih jezgara, njihove tržišne cijene su obično veće od tradicionalnih pamučnih jezgara.
3. Prijenos okusa može biti spor: Neki korisnici su prijavili da pri prebacivanju između različitih okusa duhanskog ulja, prethodni okus može ostati dugo vremena, što utiče na čistoću nove arome.
Pregled procesa proizvodnje keramičkih atomizacijskih jezgara
3, Proces proizvodnje keramičkih atomizacijskih jezgara
Obično uključuje sljedeće korake:
1. Priprema sirovina:
Odaberite keramičke prahove visoke čistoće pogodne za primjenu atomizacije, kao što su materijali poput glinice i cirkonija, koji imaju dobru termičku stabilnost i otpornost na koroziju.
2. Priprema kaše:
Pomiješajte keramički prah s organskim ili neorganskim vezivnim sredstvima i rastvaračima ravnomjerno kako biste formirali kašu određene fluidnosti i plastičnosti. Ostali funkcionalni aditivi se također mogu dodati u suspenziju kako bi se poboljšala njena provodljivost, apsorpcija ulja ili poroznost.
3. Proces formiranja:
Koristeći tehnologiju štampe debelog filma, brizganje, suvo prešanje, brizganje itd., suspenzija se oblaže ili puni u određeni kalup kako bi se formirao osnovni oblik i struktura atomizacijskog jezgra, uključujući porozni keramički sloj i grijaći element području.
4. Sušenje i sinterovanje:
Nakon prethodnog sušenja kako bi se uklonio veći dio otapala, vrši se visokotemperaturni tretman sinteriranja kako bi se otopile i spojile keramičke čestice, formirajući gusto keramičko tijelo s određenom strukturom pora.
5. Taloženje provodnog sloja:
Za atomizacijske jezgre koje zahtijevaju grijanje, jedan ili više slojeva provodljivih materijala (kao što su metalni filmovi) bit će dodat na površinu sinterovanog keramičkog tijela putem raspršivanja, kemijskog oblaganja, sitotiska i drugih metoda kako bi se formirao otporni grijaći sloj.
6. Rezanje i pakovanje:
Nakon završetka proizvodnje provodljivog sloja, keramičko atomizacijsko jezgro se precizno seče prema zahtjevima dizajna kako bi se osiguralo da veličina zadovoljava standarde. Završeno atomizacijsko jezgro je pakirano s vanjskim konektorima, kao što je ugradnja elektroda, izolacijskih materijala itd.
7. Kontrola kvaliteta:
Sprovesti testiranje performansi i kontrolu kvaliteta proizvedenih keramičkih atomizacionih jezgara, uključujući detekciju vrednosti otpornosti, procenu efikasnosti grejanja, ispitivanje stabilnosti i inspekciju apsorpcije ulja i efekata atomizacije.
8. Pakovanje i izlaz:
Proizvodi koji prolaze inspekciju tretiraju se prašinom i antistatičkim mjerama i pakuju, a zatim pohranjuju u skladištu za otpremu proizvođačima e-cigareta ili drugim srodnim kupcima u industriji.
Različiti proizvođači mogu prilagoditi svoje specifične proizvodne procese na osnovu vlastite tehnologije i potražnje tržišta.